Kirjahaku

Das "werkzeuglose Umformen" ist, wie der Name schon sagt, ein Verarbeitungsverfahren ohne "Werkzeug". Das werkzeuglose Umformverfahren mit einem 3D-Drucker f r kohlenstofffaserverst rkte Kunststoffteile wurde entwickelt, um dreidimensionale mechanische Teile herzustellen. Proben f r statische und Erm dungstests werden hergestellt, indem die Kohlenstofffasern zwischen einer oberen und einer unteren Kunststoffplatte aus dem 3D-Drucker eingeklemmt und die eingeklemmten Platten erhitzt werden. Die Erm dungs- und statischen Festigkeiten werden durch die thermische Verbindung der Kunststoffplatten und der Kohlenstofffasern erh ht. Dar ber hinaus werden die Festigkeiten durch die Einbindung der Kohlenstofffasern in geschmolzenen Kunststoff erh ht. Der 3D-Druck wird auch als additive Fertigung bezeichnet. Dieser Begriff beschreibt genau, wie diese Technologie zur Herstellung von Objekten funktioniert. "Additiv" bedeutet, dass nacheinander d nne Schichten von 16 bis 180 Mikron oder mehr aufgetragen werden, um ein Objekt herzustellen. Tats chlich sind alle 3D-Drucktechnologien hnlich, denn sie bauen ein Objekt Schicht f r Schicht auf, um komplexe Formen zu schaffen. Dieless Forming, eine in Japan entwickelte innovative Blechumformungstechnologie, die es erm glicht, ein Metallteil direkt aus einer CAD-Datei in nur wenigen Minuten und mit h chster Pr zision zu formen.

Le "formage sans matrice" est la m thode de traitement sans "matrice", comme son nom l'indique. Le processus de formage sans matrice utilisant une imprimante 3D de pi ces en plastique renforc de fibres de carbone a t d velopp pour produire des pi ces m caniques tridimensionnelles. Les chantillons pour les essais statiques et de fatigue sont fabriqu s en prenant en sandwich les fibres de carbone entre des plaques de plastique sup rieures et inf rieures fabriqu es par impression 3D et en chauffant les plaques prises en sandwich. La r sistance la fatigue et la r sistance statique sont accrues par la liaison thermique des plaques en plastique et des fibres de carbone. En outre, les r sistances sont accrues par l'inclusion des fibres de carbone dans le plastique fondu. L'impression 3D est galement appel e fabrication additive. Ce terme d crit pr cis ment la mani re dont cette technologie permet de cr er des objets. Le terme "additif" fait r f rence l'ajout successif de fines couches de 16 180 microns ou plus pour cr er un objet. En fait, toutes les technologies d'impression 3D sont similaires, puisqu'elles construisent un objet couche par couche pour cr er des formes complexes. Dieless forming, une technologie innovante de formage de t le d velopp e au Japon qui permet de former une pi ce m tallique directement partir d'un fichier CAO en quelques minutes et avec la plus grande pr cision.

La "formatura senza stampo" un metodo di lavorazione senza "stampo", come indica il nome stesso. Il processo di formatura senza stampo che utilizza una stampante 3D di parti in plastica rinforzata con fibre di carbonio stato sviluppato per produrre parti meccaniche tridimensionali. I campioni per le prove statiche e di fatica sono prodotti inserendo le fibre di carbonio tra le piastre di plastica superiori e inferiori realizzate con la stampa 3D e riscaldando le piastre inserite. La resistenza a fatica e statica aumenta grazie all'incollaggio termico delle piastre di plastica e delle fibre di carbonio. Inoltre, la resistenza viene aumentata includendo le fibre di carbonio nella plastica fusa. La stampa 3D chiamata anche produzione additiva. Questo termine descrive con precisione il funzionamento di questa tecnologia per la creazione di oggetti. "Additivo" si riferisce all'aggiunta successiva di strati sottili tra 16 e 180 micron o pi per creare un oggetto. In realt , tutte le tecnologie di stampa 3D sono simili, in quanto costruiscono un oggetto strato per strato per creare forme complesse. La formatura Dieless, un'innovativa tecnologia di formatura della lamiera sviluppata in Giappone, consente di formare un pezzo di metallo direttamente da un file CAD in pochi minuti e con la massima precisione.

A "conforma o sem matriz" o m todo de processamento sem "matriz", como o seu nome indica. O processo de conforma o sem matriz utilizando uma impressora 3D de pe as de pl stico refor ado com fibra de carbono foi desenvolvido para produzir pe as mec nicas tridimensionais. Os esp cimes para ensaios est ticos e de fadiga s o fabricados colocando as fibras de carbono entre placas de pl stico superiores e inferiores feitas por impress o 3D e aquecendo as placas colocadas em sandu che. As resist ncias fadiga e est tica s o aumentadas pela liga o t rmica das placas de pl stico e das fibras de carbono. Al m disso, as resist ncias s o aumentadas pela inclus o das fibras de carbono no pl stico fundido. A impress o 3D tamb m designada por fabrico aditivo. Este termo descreve com precis o a forma como esta tecnologia funciona para criar objectos. "Aditivo" refere-se adi o sucessiva de camadas finas entre 16 e 180 microns ou mais para criar um objeto. De facto, todas as tecnologias de impress o 3D s o semelhantes, uma vez que constroem um objeto camada a camada para criar formas complexas. A conforma o Dieless, uma tecnologia inovadora de conforma o de chapa met lica desenvolvida no Jap o, permite a conforma o de uma pe a met lica diretamente a partir de um ficheiro CAD em apenas alguns minutos e com a m xima precis o.