Rajdeep Singh

Manufacturing industry plays an important role in India by generating jobs and contributing towards economic stability by exporting various types of products and services. In last few years many industries came in to existence and some foreign firms shifted their base in the country. The entry of foreign giants in to its own domestic market increased the competition. Due to this competition companies try to contend with each other by providing better products and services to the customers. In this situation core functional competencies help companies in various forms to perform well and improve their competitiveness in the market.

Produrre buona qualit e ridurre i costi l'elemento chiave di ogni impresa e azienda. Al giorno d'oggi molto difficile competere con le nostre imprese quando queste ultime si sottopongono a miglioramenti. Per ottenere buoni risultati, le aziende adottano processi di produzione snella. In questa relazione discutiamo di due tecniche: Six Sigma e SCM. Six Sigma stato introdotto nel 1986. SCM e Six Sigma cercano di migliorare gli standard di produzione identificando ed eliminando le cause dei difetti. In questo caso otteniamo dati da varie industrie e applichiamo il test di affidabilit e il test di Anova. In questa relazione abbiamo creato una matrice di correlazione di Karl Pearson, che mostra la relazione tra i fattori di input e di output con la qualit e la crescita. Alla fine, abbiamo concluso che Six Sigma e SCM hanno dato un contributo notevole, i dipendenti lavorano in modo pi cooperativo, il miglioramento della qualit del prodotto, il lavoro efficiente aiuta a raggiungere risultati positivi, la motivazione e il supporto del top management e del team leader influiscono sulle prestazioni.

Produire de la bonne qualit et r duire les co ts est l' l ment cl de toute entreprise et de toute soci t . De nos jours, il est tr s difficile de concurrencer nos entreprises lorsque celles-ci proc dent des am liorations. Afin d'obtenir de bons r sultats, ces entreprises adoptent des processus de production all g s. Dans ce rapport, nous abordons deux techniques: Six Sigma et SCM. Six Sigma a t introduit en 1986. SCM et Six Sigma cherchent am liorer la qualit de la production en identifiant et en liminant les causes des d fauts. Pour ce faire, nous obtenons des donn es de diverses industries et appliquons des tests de fiabilit et des tests Anova. Dans ce rapport, nous avons tabli une matrice de corr lation de Karl Pearson, qui montre la relation entre les facteurs d'entr e et de sortie, d'une part, et la qualit et la croissance, d'autre part. Au final, nous avons conclu que Six sigma et SCM ont apport une contribution notable, que les employ s travaillent de mani re plus coop rative, que la qualit des produits s'am liore, qu'un travail efficace permet d'obtenir des r sultats positifs, que la motivation et le soutien de la direction g n rale et du chef d' quipe influent sur les performances.

Gute Qualit t zu produzieren und die Kosten zu senken ist das Schl sselelement eines jeden Unternehmens und jeder Firma. Heutzutage ist es sehr schwierig, mit unseren Firmen zu konkurrieren, wenn das Unternehmen Verbesserungen vornimmt. Um gute Ergebnisse zu erzielen, f hren diese Unternehmen schlanke Fertigungsverfahren ein. In diesem Bericht diskutieren wir ber zwei Techniken: Six Sigma und SCM. Six Sigma wurde 1986 eingef hrt. SCM und Six Sigma zielen darauf ab, den Produktionsstandard zu verbessern, indem Fehlerursachen identifiziert und beseitigt werden. In diesem Projekt werden Daten aus verschiedenen Branchen gesammelt und Zuverl ssigkeitstests und Anova-Tests durchgef hrt. In diesem Bericht haben wir eine Karl-Pearson-Korrelationsmatrix erstellt, die die Beziehung zwischen Input- und Output-Faktoren mit der Qualit t und dem Wachstum zeigt. Am Ende kamen wir zu dem Schluss, dass Six Sigma und SCM einen sp rbaren Beitrag leisten, dass die Mitarbeiter kooperativer arbeiten, dass die Qualit t der Produkte verbessert wird, dass effizientes Arbeiten dazu beitr gt, positive Ergebnisse zu erzielen, und dass Motivation und Unterst tzung durch das Topmanagement und den Teamleiter die Leistung beeinflussen.

Produzir com boa qualidade e reduzir os custos o elemento-chave de qualquer empresa. Atualmente, muito dif cil competir com as nossas empresas quando estas passam por melhorias. Por isso, estas empresas adoptam um processo de produ o optimizado. Neste relat rio, debatemos duas t cnicas: Six Sigma e SCM. O Seis Sigma foi introduzido em 1986. A SCM e a Six Sigma procuram melhorar o n vel de produ o atrav s da identifica o e elimina o das causas dos defeitos. Neste caso, obtemos dados de v rias ind strias e aplicamos o teste de fiabilidade e o teste Anova. Neste relat rio, elabor mos a matriz de correla o de Karl Pearson, que mostra a rela o entre os factores de entrada e sa da com a qualidade e o crescimento. No final, conclu mos que o Six Sigma e o SCM deram um contributo not vel, que os empregados trabalham de forma mais cooperativa, que a qualidade do produto melhora, que o trabalho eficiente ajuda a obter resultados positivos, que a motiva o e o apoio da gest o de topo e do chefe de equipa afectam o desempenho.

Experimentelle Untersuchungen von Aluminiumblechen, die mit Metallen wie Blei und Zink durch Festk rperdiffusion dotiert wurden, bevor sie durch Reibr hrschwei en verbunden wurden, wurden erfolgreich durchgef hrt. Schwei naht und Werkst ck aus demselben Metall ergeben keine bessere Festigkeit an der Schwei stelle. Die Alternative ist daher die Herstellung einer Metalllegierung an der Schwei stelle. Mit Hilfe der Legierungsbildung wird die Festigkeit erh ht und die Eigenschaften des Metalls verbessert. Der Dotierungsprozess wird verwendet, um die Eigenschaften des Metalls zu verbessern, so dass die Schwei naht eine maximale Festigkeit aufweist. Nach der Durchf hrung einer Reihe von Versuchen wurde festgestellt, dass die mit Pb (Blei) dotierte Aluminiumprobe, die mit einem zylindrischen Werkzeugprofil geschwei t wurde, die h chsten Werte bei der Mikroh rte und der Zugfestigkeit aufweist. Die Werte f r die Mikroh rte und die Zugfestigkeit sinken jedoch, wenn das Aluminium mit Zink dotiert ist.

As investiga es experimentais de placas de alum nio por dopagem de metais como o chumbo e o zinco por processo de difus o em estado s lido antes de serem unidas por soldadura por fric o foram efectuadas com sucesso. O mesmo metal de soldadura e a mesma pe a de trabalho n o proporcionam uma melhor resist ncia no ponto de soldadura. Assim, a alternativa fazer a liga met lica no ponto de soldadura. Com a ajuda da forma o de ligas, obt m-se uma melhor resist ncia e melhora-se as propriedades do metal. O processo de dopagem ser utilizado para melhorar as propriedades do metal, de modo a que o cord o de soldadura d a m xima resist ncia. Ap s a realiza o de v rias experi ncias experimentais, verificou-se que a amostra de alum nio dopada com Pb (chumbo) e soldada com um perfil de ferramenta cil ndrico d o valor m ximo de microdureza, bem como de resist ncia tra o. No entanto, verifica-se uma redu o dos valores de microdureza e de resist ncia tra o se o alum nio for dopado com zinco met lico.

Des tudes exp rimentales ont t men es avec succ s sur des plaques d'aluminium dop es avec des m taux tels que le plomb et le zinc par un processus de diffusion l' tat solide avant d' tre assembl es par soudage par friction-malaxage. Une soudure et une pi ce en m tal identique ne donnent pas une meilleure r sistance au point de soudure. L'alternative consiste donc cr er un alliage m tallique au point de soudure. La formation d'un alliage permet d'obtenir une meilleure r sistance et d'am liorer les propri t s du m tal. Le processus de dopage est utilis pour am liorer les propri t s du m tal, de sorte que le cordon de soudure pr sente une r sistance maximale. Apr s avoir effectu un certain nombre d'essais exp rimentaux, il a t constat que l' chantillon d'aluminium dop au Pb (plomb) et soud avec un profil d'outil cylindrique donne la valeur maximale de microduret ainsi que de r sistance la traction. Cependant, il y a une r duction des valeurs de microduret et de r sistance la traction si l'aluminium est dop avec du zinc.

Sono state condotte con successo indagini sperimentali su lastre di alluminio drogate con metalli come piombo e zinco mediante un processo di diffusione allo stato solido prima di essere saldate per attrito. Lo stesso metallo saldato e il pezzo in lavorazione non danno una migliore resistenza nel punto di saldatura. L'alternativa quindi la formazione di una lega metallica nel punto di saldatura. Con l'aiuto della formazione della lega si ottiene una migliore resistenza e si migliorano le propriet del metallo. Il processo di drogaggio viene utilizzato per migliorare le propriet del metallo, in modo che il cordone di saldatura dia la massima resistenza. Dopo aver condotto una serie di esperimenti di prova, emerso che il campione di alluminio drogato con Pb (piombo) e saldato con un profilo utensile cilindrico fornisce il massimo valore di microdurezza e di resistenza alla trazione. Tuttavia, i valori di microdurezza e resistenza alla trazione si riducono se l'alluminio viene drogato con Zinco.