Sukhjinder Singh

Projektowanie w odlewnictwie ciśnieniowym jest kluczowym etapem produkcji form. Ponadto, takie czynności jak projektowanie wnęk, rozmieszczenie wnęk i projektowanie systemu wlew w są niezbędne przy projektowaniu formy odlewniczej. Projektowanie systemu wlew w do formy odlewniczej zależy od r żnych parametr w, na kt re wplyw ma projekt części, maszyna odlewnicza i stop odlewniczy. Projektowanie systemu wlewowego wymaga wielu ręcznych wprowadzeń i wielu iteracji, aby sfinalizowac projekt. Wymaga to dobrej znajomości procesu odlewania ciśnieniowego, co sprawia, że czynnośc ta jest calkowicie zależna od użytkownika. W dzisiejszym przemyśle wiele narzędzi CAD/CAM jest stosowanych do projektowania, rozwoju i produkcji form odlewniczych. Jednak potrzeba udzialu eksperta w zakresie odlewania ciśnieniowego podczas calego procesu projektowania i produkcji formy odlewniczej sprawia, że jest to dośc dlugotrwaly proces. Projektowanie systemu wlewowego, będące jednym z gl wnych zadań przy projektowaniu form, r wnież zajmuje dużo czasu. Dlatego też opracowanie systemu do automatycznego generowania systemu wlewowego byloby bardzo korzystne. Proponowany system wykorzystuje plik CAD części odlewanej jako dane wejściowe i wykorzystuje wiedzę na temat procesu odlewania ciśnieniowego, maszyn i stop w do określenia r żnych parametr w systemu wlewowego.

Magnetisch unterst tzte Schleifverfahren (Magnetically Assisted Abrasive Finishing, MAAF) eignen sich hervorragend zur Erzielung hochwertiger Oberfl chen auf metallischen und nichtmetallischen Oberfl chen. Bei diesen Verfahren werden Schneidkr fte erzeugt, die durch ein Magnetfeld gesteuert werden, das sich zwischen den elektromagnetischen Polen und den magnetischen Schleifmitteln entwickelt. Trotz der bemerkenswerten Ergebnisse der MAAF-Prozesse ist das Haupthindernis f r die kommerzielle Einf hrung dieser Technologie die Nichtverf gbarkeit von kosteng nstigen magnetischen Schleifmitteln. Die Herstellungstechniken f r magnetische Schleifmittel sind zeitaufwendig und kompliziert, weshalb die vorhandenen magnetischen Schleifmittel sehr kostspielig sind. Das Ziel der vorliegenden Studie ist die Entwicklung und Erforschung alternativer magnetischer Schleifmittel, die kosteng nstig sind. In der vorliegenden Arbeit wurden magnetische Schleifmittel durch Mischen von ferromagnetischem Pulver, Schleifpulver und mechanischer Legierung hergestellt. Um die Leistung der entwickelten magnetischen Schleifmittel zu vergleichen, wurden zwei weitere Arten von magnetischen Schleifmitteln durch die Verwendung von Sinterverfahren und einfachen Mischverfahren hergestellt.

Os processos de acabamento abrasivo magneticamente assistido (MAAF) s o os mais adequados para obter um acabamento de qualidade em superf cies met licas e n o met licas. Nestes processos, as for as de corte s o geradas e estas for as s o controladas pelo campo magn tico desenvolvido entre os p los electromagn ticos e os abrasivos magn ticos. Apesar dos resultados not veis dos processos MAAF, o maior constrangimento ado o comercial desta tecnologia a indisponibilidade de abrasivos magn ticos rent veis. As t cnicas de fabrico para preparar abrasivos magn ticos s o demoradas e complicadas, pelo que os abrasivos magn ticos existentes s o muito dispendiosos. O objetivo do presente estudo desenvolver e explorar a utiliza o de abrasivos magn ticos alternativos, que sejam rent veis. No presente trabalho, os abrasivos magn ticos foram preparados atrav s da mistura de p ferromagn tico e p abrasivo com liga mec nica. Para comparar o desempenho dos abrasivos magn ticos desenvolvidos, foram preparados mais dois tipos de abrasivos magn ticos utilizando o m todo de sinteriza o e o m todo de mistura simples.

I processi di finitura abrasiva magneticamente assistita (MAAF) sono i pi adatti per ottenere finiture di qualit su superfici metalliche e non metalliche. In questi processi, le forze di taglio sono generate e controllate dal campo magnetico sviluppato tra i poli elettromagnetici e gli abrasivi magnetici. Nonostante i notevoli risultati dei processi MAAF, il principale ostacolo all'adozione commerciale di questa tecnologia la mancata disponibilit di abrasivi magnetici a basso costo. Le tecniche di produzione per la preparazione degli abrasivi magnetici richiedono tempo e sono complicate, pertanto gli abrasivi magnetici esistenti sono molto costosi. Lo scopo del presente studio quello di sviluppare ed esplorare l'uso di abrasivi magnetici alternativi, che siano economicamente vantaggiosi. Nel presente lavoro, gli abrasivi magnetici sono stati preparati mescolando polvere ferromagnetica, polvere abrasiva e lega meccanica. Per confrontare le prestazioni degli abrasivi magnetici sviluppati, sono stati preparati altri due tipi di abrasivi magnetici utilizzando il metodo della sinterizzazione e quello della semplice miscelazione.

Les proc d s de finition abrasive assistance magn tique (MAAF) sont les plus appropri s pour obtenir une finition de qualit sur les surfaces m talliques et non m talliques. Dans ces proc d s, les forces de coupe sont g n r es et ces forces sont contr l es par le champ magn tique d velopp entre les p les lectromagn tiques et les abrasifs magn tiques. Malgr les r sultats remarquables des proc d s MAAF, le principal obstacle l'adoption commerciale de cette technologie est la non-disponibilit d'abrasifs magn tiques rentables. Les techniques de fabrication des abrasifs magn tiques sont longues et compliqu es, et les abrasifs magn tiques existants sont donc tr s co teux. L'objectif de la pr sente tude est de d velopper et d'explorer l'utilisation d'autres abrasifs magn tiques rentables. Dans ce travail, les abrasifs magn tiques ont t pr par s en m langeant de la poudre ferromagn tique, de la poudre abrasive et de l'alliage m canique. Pour comparer les performances des abrasifs magn tiques d velopp s, deux autres types d'abrasifs magn tiques ont t pr par s en utilisant la m thode de frittage et la m thode de m lange simple.

Le moulage par injection assist e par gaz (GAIM) a t mis au point pour conomiser des mat riaux, r duire les temps de cycle et am liorer l'aspect de surface des pi ces moul es par injection parois paisses. Il est impossible de contr ler le gaz et de l'utiliser dans le moulage des mati res plastiques, car le gaz br le et explose haute temp rature et haute pression. Il est tr s difficile de v rifier la qualit d'une pi ce moul e assist e par gaz, car elle d pend de la g om trie de son canal de gaz et de l'uniformit de l' paisseur de sa paroi. Ces l ments ne peuvent tre v rifi s qu'apr s la coupe transversale et ces pi ces seront rejet es. Dans GAIM, le poids de la pi ce est un crit re tr s important et nous devons maintenant tablir une relation avec l' paisseur de la paroi de la pi ce. L' tude GAIM, les essais, les r sultats, l'analyse et notre exp rience montrent que le poids de la pi ce est proportionnellement li l' paisseur de la paroi. Dans le processus de fabrication de composants par moulage par injection de gaz, on remarque que la qualit et la r sistance des pi ces sont toujours un sujet de pr occupation lorsque l' paisseur de la paroi n'est pas uniforme ou incontr l e.

Das gasunterst tzte Spritzgie en (GAIM) wurde entwickelt, um Material zu sparen, die Zykluszeiten zu verk rzen und die Oberfl chenaspekte von dickwandigen Spritzgussteilen zu verbessern. Gas zu kontrollieren und beim Kunststoffspritzgie en zu verwenden ist unm glich, da Gas bei hohen Temperaturen und hohem Druck verbrennt und explodiert. Aber Stickstoff als inaktives Gas, das in der Umwelt reichlich vorhanden ist, macht es m glich, die Qualit t von gasunterst tzten Spritzgussteilen zu berpr fen, da sie von der Geometrie des Gaskanals und der gleichm igen Wandst rke abh ngt. Diese k nnen nur nach dem Querschnitt gepr ft werden und diese Teile werden zur ckgewiesen. Bei GAIM ist das Teilegewicht ein sehr wichtiges Kriterium, und jetzt m ssen wir eine Beziehung zur Wandst rke des Teils herstellen. Die GAIM-Studie, die Versuche, die Ergebnisse, die Analysen und unser Experiment zeigen, dass das Teilegewicht proportional zur Wandst rke des Teils ist. Bei der Herstellung von Bauteilen durch Gasinjektionsspritzen wird festgestellt, dass die Qualit t und Festigkeit der Teile immer dann ein Problem darstellt, wenn die Wandst rke nicht gleichm ig oder unkontrolliert ist.

Le prototypage ou la fabrication de mod les est l'une des tapes importantes pour finaliser la conception d'un produit. Il aide la conceptualisation d'une conception. Avant le d but de la production compl te, un prototype est g n ralement fabriqu et test . Les proc d s de RP, savoir la st r o-lithographie (SL), le frittage s lectif par laser (SLS), la mod lisation par d p t en fusion (FDM) et la fabrication d'objets stratifi s (LOM) sont d crits. Dans le processus de frittage s lectif par laser (SLS), une fine poudre polym re comme le polystyr ne, le polycarbonate ou le polyamide, etc. (20 100 microm tres de diam tre) est tal e sur le substrat l'aide d'un rouleau. Avant de lancer le balayage laser CO2 pour le frittage d'une tranche, la temp rature de l'ensemble du lit est augment e juste en dessous de son point de fusion par chauffage infrarouge afin de minimiser la distorsion thermique (curling) et de faciliter la fusion avec la couche pr c dente. Le laser est modul de mani re ce que seuls les grains en contact direct avec le faisceau soient affect s. Une fois que le balayage laser a durci une tranche, le lit est abaiss et la chambre d'alimentation en poudre est relev e de mani re ce qu'une couverture de poudre puisse tre tal e uniform ment sur la zone de construction par un rouleau contre-rotatif.

La prototipazione o modellazione una delle fasi pi importanti per finalizzare il design di un prodotto. Aiuta a concettualizzare il progetto. Prima di iniziare la produzione completa, un prototipo viene solitamente fabbricato e testato. Vengono descritti i processi di RP, ovvero la stereolitografia (SL), la sinterizzazione laser selettiva (SLS), la modellazione a deposizione fusa (FDM) e la produzione di oggetti laminati (LOM). Nel processo di sinterizzazione laser selettiva (SLS), la polvere polimerica fine come il polistirene, il policarbonato o la poliammide ecc. (diametro da 20 a 100 micrometri) viene sparsa sul substrato utilizzando un rullo. Prima di avviare la scansione laser a CO2 per la sinterizzazione di una fetta, la temperatura dell'intero letto viene aumentata appena al di sotto del punto di fusione mediante riscaldamento a infrarossi, al fine di ridurre al minimo la distorsione termica (arricciamento) e facilitare la fusione con lo strato precedente. Il laser viene modulato in modo tale da colpire solo i grani che sono a diretto contatto con il fascio. Una volta che la scansione laser polimerizza una fetta, il letto viene abbassato e la camera di alimentazione della polvere viene sollevata in modo che una copertura di polvere possa essere distribuita uniformemente sull'area di costruzione da un rullo controrotante.

Lo stampaggio a iniezione con assistenza di gas (GAIM) stato sviluppato per risparmiare materiale, ridurre i tempi di ciclo e migliorare gli aspetti superficiali dei pezzi stampati a iniezione con pareti spesse. Controllare il gas e utilizzarlo nello stampaggio di materie plastiche impossibile perch il gas viene bruciato ed esplode ad alta temperatura e pressione. Ma l'azoto, in quanto gas inattivo e disponibile in abbondanza nell'ambiente, lo rende concettualmente vivo. Controllare la qualit di un pezzo stampato con assistenza al gas molto difficile, perch dipende dalla geometria del canale del gas e dallo spessore uniforme della parete. Questi possono essere controllati solo dopo il taglio della sezione trasversale e le parti in questione vengono scartate. In GAIM, il peso del pezzo un criterio molto importante e ora dobbiamo stabilire una relazione con lo spessore della parete del pezzo. Lo studio, le prove, i risultati, l'analisi e il nostro esperimento GAIM forniscono una relazione proporzionale tra il peso dei pezzi e lo spessore delle pareti. Nel processo di produzione di componenti mediante stampaggio a iniezione di gas, si nota che la qualit e la resistenza dei pezzi sono sempre fonte di preoccupazione quando lo spessore delle pareti non uniforme o non controllato.

A moldagem por inje o assistida por g s (GAIM) foi desenvolvida para poupar material, encurtar os tempos de ciclo e melhorar os aspectos superficiais das pe as moldadas por inje o com paredes espessas. imposs vel controlar o g s e utiliz -lo na moldagem de pl sticos porque o g s queima e explode a alta temperatura e press o. Verificar a qualidade da pe a moldada com g s muito dif cil, porque depende da geometria do canal de g s e da espessura uniforme da parede. Estas s podem ser verificadas ap s o corte da sec o transversal e essas pe as ser o rejeitadas. No GAIM, o peso da pe a um crit rio muito importante e agora precisamos de estabelecer uma rela o com a espessura da parede da pe a. O estudo GAIM, os ensaios, os resultados, a an lise e a nossa experi ncia fornecem que o peso da pe a tem uma rela o proporcional com a espessura da parede da pe a. No processo de fabrico de componentes atrav s da moldagem por inje o de g s, verifica-se que a qualidade e a resist ncia da pe a s o sempre motivo de preocupa o quando a espessura da parede n o uniforme ou n o controlada.

Das Prototyping oder der Modellbau ist einer der wichtigsten Schritte zur Fertigstellung eines Produktdesigns. Er hilft bei der Konzeptualisierung eines Entwurfs. Vor Beginn der eigentlichen Produktion wird in der Regel ein Prototyp hergestellt und getestet. Es werden die RP-Verfahren Stereolithografie (SL), Selektives Lasersintern (SLS), Fused Deposition Modelling (FDM) und Laminated Object Manufacturing (LOM) beschrieben. Beim selektiven Lasersintern (SLS) wird feines Polymerpulver wie Polystyrol, Polycarbonat oder Polyamid usw. (20 bis 100 Mikrometer Durchmesser) mit einer Walze auf dem Substrat verteilt. Vor dem Start des CO2-Laserscannens zum Sintern einer Scheibe wird die Temperatur des gesamten Bettes durch Infrarotheizung knapp unter den Schmelzpunkt angehoben, um die thermische Verformung (Curling) zu minimieren und das Verschmelzen mit der vorherigen Schicht zu erleichtern. Der Laser wird so moduliert, dass nur die K rner, die in direktem Kontakt mit dem Strahl stehen, beeinflusst werden. Sobald das Laserscanning eine Schicht ausgeh rtet hat, wird das Bett abgesenkt und die Pulverzufuhrkammer angehoben, so dass eine gegenl ufige Walze eine gleichm ige Pulverschicht auf dem Bauplatz verteilen kann.

A cria o de prot tipos ou modelos um dos passos importantes para finalizar o design de um produto. Ajuda na concetualiza o de um design. Antes do in cio da produ o total, normalmente fabricado e testado um prot tipo. S o descritos os processos de RP, nomeadamente a est reo-litografia (SL), a sinteriza o selectiva por laser (SLS), a modela o por deposi o fundida (FDM) e o fabrico de objectos laminados (LOM). No processo de sinteriza o selectiva por laser (SLS), um p polim rico fino como o poliestireno, o policarbonato ou a poliamida, etc. (20 a 100 micr metros de di metro) espalhado no substrato utilizando um rolo. Antes de iniciar o varrimento laser de CO2 para sinteriza o de uma fatia, a temperatura de todo o leito aumentada um pouco abaixo do seu ponto de fus o por aquecimento por infravermelhos, a fim de minimizar a distor o t rmica (ondula o) e facilitar a fus o com a camada anterior. O laser modulado de forma a que apenas os gr os, que est o em contacto direto com o feixe, sejam afectados. Uma vez que a varredura a laser cura uma fatia, a cama baixada e a c mara de alimenta o de p levantada para que uma cobertura de p possa ser espalhada uniformemente sobre a rea de constru o por um rolo contra-rotativo.